非标自动化设备，是指自动化设备生产厂家根据客户的需求进行定制的自动化机械设备，在这里小编浅述非标自动化设备制造的准备工作和流程。
一、准备工作
非标自动化设备制造是一项复杂且要求严格的工作，因此准备工作至关重要。以下是一些准备工作要点：
1、明确需求：在开始制造前，与客户进行充分沟通，明确设备的需求和要求。了解客户的使用场景、生产要求、设备规模等，以便制定合理的制造方案。
2、评估能力：根据客户需求，评估公司自身在技术、工艺、设备、人员等方面的能力，确保能够满足客户的要求。
3、制定方案：根据客户需求和公司能力，制定合理的制造方案，包括设备结构、功能、控制系统、安全防护等方面。同时，应考虑设备的成本、维护、使用寿命等因素。
4、设备选型：根据制造方案，对所需设备和零部件进行选型，确保设备性能符合要求，且性价比高。
二、制造流程
1、部件加工：根据设备图纸和工艺要求，对所需零部件进行加工。包括铸造、焊接、机加工等工序，确保零部件的精度和品质。
2、组装调试：将加工好的零部件进行组装，并调试设备各系统，确保其正常运行。在此过程中，应注意细节，如螺丝的紧固、导轨的平行度等。
3、精度检测：对设备的精度进行检测，包括运动轨迹、平行度、垂直度等指标。如发现问题，应及时调整或更换部件。
4. 外观包装：对设备进行外观包装，确保其美观、整洁、无损伤。同时，应考虑设备的运输和存放问题，制定合理的包装方案。
5、发货运输：将设备发往客户现场或指定地点，确保运输过程中的安全和设备不受损。
6、安装调试：在客户现场或指定地点进行设备安装和调试，确保设备正常运行。在此过程中，应与客户密切配合，解决遇到的问题。
7、培训与售后服务：对客户人员进行培训，确保其能够熟练操作和维护设备。同时，应提供优质的售后服务，及时解决客户遇到的问题，与客户保持长期稳定的合作关系。
三、质量控制
非标自动化设备的质量控制是制造过程中的重要环节，需要从以下几个方面进行：
1、图纸审查：对设备图纸进行审查，确保其准确性、完整性、合法性。
2、原材料检验：对进厂的原材料进行检验，确保其质量符合要求。
3、加工精度控制：对零部件的加工精度进行控制，确保其符合设备装配要求。
4、装配精度检查：在设备组装完成后，对装配精度进行检查，确保各部件之间的配合符合要求。
5、性能测试：对设备进行性能测试，包括运动性能、控制性能、安全性能等方面，确保设备正常运行。
四、交付与验收
在设备制造完成后，应与客户协商确定交付时间和方式。在设备到达客户现场后，应进行验收，确保设备符合合同要求。验收过程中如发现问题，应及时与客户沟通解决。
以上就是非标自动化设备制造需要从准备、制造、质量控制、交付与验收等方面进行全面管理，确保设备的品质和性能符合客户要求。同时，应注重与客户的沟通合作，建立长期稳定的合作关系。
