自动非标设备制作，也叫非标自动化设备制作，是一项复杂的工作，涉及到多个环节和部门的协同合作。在实际制作过程中，为了确保设备的质量和性能，提高生产效率，减少后期修改和维护的难度，准备工作至关重要。本文将从以下几个方面详细介绍#自动非标设备制作@的准备工作。

一、需求分析，自动非标设备制作的第一步，其主要目的是明确客户的具体要求，为后续的设计和制作提供依据。

1、生产工艺分析：了解客户的生产工艺流程，明确设备在生产过程中的作用和地位，以及与其他设备的配合关系。

2、性能要求：包括设备的产能、精度、稳定性、可靠性等性能指标。

3、结构要求：明确设备的整体尺寸、形状、材料等结构参数。

4、控制系统要求：了解客户对设备控制系统的需求，包括控制方式、通信接口、编程语言等。

5、其他要求：如设备的安全性、环保性、易维护性等。

二、在明确客户需求后，接下来是进行方案设计。方案设计主要包括以下几个方面：

1、总体布局设计：根据生产工艺流程和设备性能要求，设计设备的总体布局，包括设备的各个功能模块、输送系统、控制系统等。

2、机械结构设计：根据设备总体布局和结构要求，设计设备的机械结构，包括机架、传动系统、执行机构等。

3、电气系统设计：根据设备控制要求，设计设备的电气系统，包括控制器、传感器、执行器等。

4、软件系统设计：根据设备控制逻辑和用户需求，设计设备的软件系统，包括程序流程、界面设计、数据处理等。

三、物料准备，主要包括标准件采购和非标件制作。

1、标准件采购：根据设计师提供的清单，采购设备所需的的标准件，如传感器、执行器、控制器等。

2、非标件制作：将设计好的3D图纸转换成2D图纸，交给生产部门进行非标件的制作，如机架、传动系统、执行机构等。

四、设备组装与调试，自动非标设备制作的最后环节，也是确保设备性能的关键环节。主要包括以下几个方面：

1、机械装配：将制作好的非标件和采购的标准件进行机械装配，确保各部件之间的正确配合。

2、电气装配：将电气系统的设计图纸转化为实际电路，进行电气装配，包括接线、布线等。

3、设备调试：通过调整设备的各个参数和设置，使设备达到预定的性能要求。

4、性能测试：对设备进行全面的性能测试，包括稳定性、可靠性、精度等指标的测试。

5、客户验收：在设备调试完成后，邀请客户到厂内进行预验收，确保设备满足客户的需求。

以上我们了解到，自动非标设备制作的准备工作包括需求分析、方案设计、物料准备、设备组装与调试等多个环节。只有做好充分的准备工作，才能确保设备的质量和性能，提高生产效率，减少后期修改和维护的难度。